插件機，從專業角度來講，是一種將編帶電子元器件按照預設程序，自動、精準地安裝在印刷電路板（PCB）上的先進設備。它的工作原理基于機電一體化技術，通過內部精密的控制系統，協調機械、電氣、氣動等多個部分協同工作 。

具體來說，插件機首先通過供料系統，將編帶包裝的電子元器件依次輸送到指定位置。這些元器件包括常見的電阻、電容、電感、二極管、三極管等。接著，高精度的插件頭在 X-Y 定位系統的控制下，準確地抓取元器件，并按照預先設定的程序，將其插入到 PCB 板的相應孔位中。在這個過程中，插件頭的運動精度和速度至關重要，直接影響到插件的質量和生產效率。例如，一些高端插件機的插件頭能夠在一秒內完成多次精準抓取和插裝動作，大大提高了生產效率。完成插裝后，打彎剪切砧座會對元器件的引腳進行打彎和剪切處理，使其牢固地固定在 PCB 板上，確保電氣連接的穩定性 。

以常見的手機電路板生產為例，一塊手機電路板上通常包含成百上千個電子元器件。在生產過程中，插件機按照設計好的程序，快速、準確地將各種電阻、電容、晶體管等元器件插入電路板的對應位置。整個過程一氣呵成，不僅大大提高了生產效率，而且保證了插件的一致性和準確性，有效降低了產品的不良率。與傳統的人工插件相比，插件機的優勢顯而易見。人工插件速度慢，且容易受到工人疲勞、技術水平等因素的影響，導致插件質量不穩定。而插件機能夠 24 小時不間斷工作，且插件精度高、速度快，能夠滿足大規模、高質量的生產需求 。